針刺氈濾袋的無紡纖維表面處理方式：  

　　無紡纖維層，特別是針刺氈，在加工完成后，表面會(huì)有許多突出的絨毛，這不利于粉塵從纖維濾料表面脫落。于是就需要進(jìn)行表面處理，針刺氈濾袋無紡濾料的表面處理的目的是，提高過濾效率和清灰效果；增強(qiáng)耐熱、耐酸堿、耐腐蝕性能；降低濾料阻力，延長使用壽命等。表面處理的方法很多，但總體上可分為物理方法或化學(xué)方法兩方面。在物理方法中，最常用的方法是熱處理。

　　1、燒毛。通過燒毛可以將表面的纖維燒掉，有助于濾料清灰。燒毛燃料是用煤氣，如果燒毛工藝控制不好，可能會(huì)導(dǎo)致濾料表面不均勻熔融，不利于濾塵，因此較少采用燒毛工藝。 

　　2、熱定形。氈料在烘燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱定形的目的是為了消除在加工過程中氈料中的殘存應(yīng)力，防止在使用過程中出現(xiàn)收縮、彎曲等濾料變形現(xiàn)象。 

　　3、熱軋光。熱軋光是無紡纖維表面處理中較常用的方法，通過熱軋可使在滄州表面光滑、平整、厚度均勻。熱軋機(jī)大體可分為兩輥、三輥和四輥三種。 

　　4、涂層。涂層處理可改變無紡濾料的單面、雙面或整體外觀、手感和內(nèi)在質(zhì)量。 

　　5、疏水處理。通常氈料的疏水性都較差，為了避免除塵器內(nèi)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象時(shí)濾料表面粉塵黏結(jié)，提高氈料的疏水性很有必要。